纯化水设备洁净管道焊接规范,确保满足工艺用水要求

净得瑞 2020.11.16 18:00 1333

我国GMP规定,纯化水设备管道所用材料应当无毒、耐腐蚀,要求在焊接时尽量使用自动氩弧焊机并由微电脑进行控制,从而减少人为因素对焊接质量的影响,在提高工作效率的同时又能得到高品质的焊道。在焊接过程中,操作规范与质量控制极其重要,只有保证焊缝合格,才能满足工艺用水要求,最大限度地降低管道积垢及微生物滋生。

纯化水设备洁净管道焊接规范包括以下五大要点:

一、环境要求

风速小于2m/s,焊把1m范围内的相对湿度为60%-90%,环境温度>5℃。若环境不能达到上述条件时,可以采取挡风、防雨、防寒等有效措施加以改善。

二、焊接前的准备

准备好受控资的技术资料,配置自动焊机、平口机等工具,配备手套等个人防护用品,并准备99.999%高纯度氩气。

三、技术交底

在不锈钢管道焊接前,由焊接技术人员向焊工、热切割、焊接检验员等相关人员进行技术交底并做好记录。

四、焊接前的检查

管道下料使用专用的切管工具,确保切出的端面和管轴心线保持垂直,对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且≤1mm,组对间隙应严格控制≤0.13mm(参照P&G15371)。阀门焊接前检查无缺陷,拆除阀体与密封件避免损伤,管道内外表保持洁净,应无铁屑、油脂、锈斑等,焊接前应对焊道编号标识。

五、焊接作业流程

 焊接作业流程.jpg

图一 焊接作业流程

 

(1)样品焊接

管道焊接前应先编制焊接程序并将管件直径、材质、厚度等信息输入到自动焊机,使用与产品材质、规格与一致的管子试焊样品,样品经试焊合格后方能焊接。由于焊接参数一直储存在焊机程序里,同时焊接时保持稳定,若样品试焊合格,所以焊缝质量也是合格的。检验参考标准参照ASME BPE- 2016、AWS D18.1、AWS D18.2、ASME 831.3、P&G 15371等相关标准;检查方法主要有VT~目视检查、RT~射线检测以及PT~表面无损渗透检测;检查工具包括VT~内窥镜、牙镜、LED手电、RT~X射线机、PT~清洗剂、着色渗透剂、显像剂等配套使用;焊缝合格等级颜色要求控制在等级C或以内,D以后已发生明显的氧化过度,常被判定为不合格(如图四)。

   

合格焊缝外表面.jpg        

图二 合格焊缝外表面

     

合格焊样内表面.jpg           

 图三 合格焊样内表面

 焊缝合格等级颜色级别.jpg

图四 焊缝合格等级颜色级别

(2)焊接操作

① 每更换一个焊道时需要将接缝对准焊针位置,将夹具固定好,必要时管子需用支架做好支撑。

② 用专用胶塞将端口密封,用美纹胶带将其它待焊接口密封好,在管子一头接上氩气管,将管子另一端留一小排气口保持气体对流,检测有氩气流出才能开始焊接,钨针尖直径、针与管件外壁间隙直接影响焊道质量。

③ 焊工须对所有焊缝的表面质量作100%的自检,对于不合格的焊缝需分析原因并进行微调,并及时填写焊工自检记录表。         

④ 管道内窥镜检测:内窥镜检测是焊接的最后一环,对应焊道编号并以图片文档的形式保存。合格焊道对比检查要求进行外部焊道目视检查,观察颜色是否呈金黄色,鱼鳞纹是否清晰、焊道是否均匀、平整笔直;在内部焊道内窥镜检查时,观察鱼鳞纹清晰是否完整、是否出现熔合不良、未焊透、焊缝咬边等问题。在焊缝偏移量检查中,若局部焊缝偏离主焊缝中心线<25%为合格,焊缝窄的部位≥50%标准焊缝宽的部位为合格。

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图五 管道内窥镜检测

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