在医药行业，很多企业需要用到纯化水设备，对系统设计、安装、调试、运行、维护等方面均非常关注，需采取各种措施抑制其微生物的繁殖，确保产水水质可靠。在纯化水系统的施工阶段，通常采用焊接技术进行不锈钢管道管件或阀门的连接，而内窥镜检测是施工的最后一个环节，也是系统品质管控的重要一项。

纯化水设备管道焊接分自动焊接和人工焊接，相关资料与实物要有相对应的编号。手动焊接和自动焊接均提供焊接记录，使得每一道焊缝数据有迹可循。注意，在焊接前先试样，试样合格才能正式焊接保留相关焊接样品。焊工应经过正规焊接培训，按照相应的焊接工艺取得对应的焊接资格证书，并具备6个月的现场经验。焊机需定期校验并保证焊机的使用处于有效期限内，并且尽可能在专用焊接室进行焊接。

图一 焊缝检测标准（图片来源于网络）

自动焊接20%内窥镜检测，人工焊接则需要100%内窥镜检测，必须在管道压力试验、管道脱脂处理、管道钝化前进行。经过钝化的管道进行内窥镜检测，需要将系统的电器关闭，并且排空管道内的余水，然后静待10分钟后方可操作，以免管道内的水珠损坏内窥镜设备。使用内窥镜时，需严格按照“焊缝检测标准”检测管道内部焊缝焊接情况，若发现不合格的焊缝，比如有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等，焊接人员需做好标记并重新进行焊接。

最后，根据设备相关数据应具有可追溯性的要求，焊接内窥镜检测后相关数据及图片需整理成内窥镜检查记录表作为FAT、SAT附件提供给客户进行妥善保存管理。