• 半导体：3 nm量产线对TOC要求从≤5 ppb缩到≤1 ppb，溶解硅<0.3 ppb，颗粒≥0.05 μm≤200个/mL。
• 光伏：TOPCon电池片良率对水电导率敏感系数提升3倍，龙头组件厂将“≤0.8 μS/cm”写进招标门槛。
• 制药：2025版《中国药典》草案把高纯水“电导率”收紧到≤0.8 μS/cm（25 ℃），与欧盟EP齐平。

需求侧三线并发，带来高纯水设备百亿级增量：2024年国内市场规模220亿元，2027年将突破400亿元，年复合增速18%，其中“模块化+智慧运维”细分赛道占比将由12%飙升至35%。

1. 混床时代（2000-2010）——出水18 MΩ·cm，酸碱再生危废量大，已淘汰。
2. EDI普及期（2010-2020）——RO+EDI成为标配，吨水能耗1.5 kWh，占据中高端市场。
3. 全膜法+模块化（2020至今）——UF+双RO+EDI+UV+抛光+脱气+TOC脱除器，TOC<1 ppb，模块化集装箱交付30天，吨水能耗首次跌破1.0 kWh，开启“双碳”时代的性价比王者。

1. 验证拖延：外资英文模板→翻译→改版平均70天，迎检窗口被动。
2. 现场施工：碳钢焊接+保温+配管，交叉污染风险高，QC签字节点40+个。
3. 能耗黑洞：100 t/h系统年耗电126万kWh，电费88万元/年，占运行成本40%。
4. 售后断层：进口膜备件4-6周，一次非计划停机损失500万元。

1. 品牌基因
   净得瑞（Sendary）隶属于深圳科瑞环保，2005年业内首创“标准化+模块化+验证打包”模式，通过ISO9001、CE、FDA现场核查记录超100家。
2. 技术底座
   • 电子级：UF+双RO+EDI+UV+抛光+脱气，TOC<1 ppb，电阻率18.2 MΩ·cm，溶解硅<0.3 ppb，已批量用于8英寸SiC线。
   • 医药级：双级RO+EDI，电导率0.5-0.8 μS/cm，TOC<0.3 mg/L，微生物<10 CFU/100 mL，兼容中、美、欧药典。
3. 产品矩阵
   • 0.5-500 t/h模块化机组，40尺集装箱最大集成20 t/h，现场吊装→接管→通电→产水，全程30天。
   • 内置能量回收+变频，吨水能耗1.0 kWh，比行业均值低18%；废热回用至85 ℃热水消毒，蒸汽耗量归零。
4. 智慧运维
   PLC+边缘计算，AI预测膜更换周期，非计划停机<0.5%；手机App实时查看TOC、电阻率、流量、能耗，一键生成21 CFR Part 11电子记录。
5. 成本账（100 t/h，7 200 h/年）
   • 传统系统：设备1 200万，年耗电126万kWh，电费88万，五年总成本1 640万。
   • 净得瑞系统：设备960万，年耗电90万kWh，电费63万，五年总成本1 275万。
     → 节省365万，且验证周期提前40天，产水提前受益。
6. 服务网络
   全国7大备件仓，30分钟响应、24 h到场，膜元件、EDI堆常备库存>1 000支，12 h内发货。

1. 能耗对标：吨水能耗≤1.0 kWh，100 t/h系统年电费可省25万元。
2. 再生水回用：园区强制50%回用，RO浓水高压膜+蒸发结晶，2028年衍生市场80亿元。
3. 商业模式：设备租赁、按产水量付费（0.8-1.2元/t）、运维订阅（15-20元/t·月）已占新签订单30%，适合现金流紧张企业。

1. 2026年国产耐氧化RO膜量产，成本再降15%，整机毛利率提升4-5个百分点。
2. 集装箱高纯水站2027年渗透率将突破40%，成为晶圆厂、CDMO园区“即插即用”标配。
3. AI运维+5G边缘计算，把系统可用率提升到99.5%，净得瑞已接入500+台设备。
4. 行业CR5预计从2025年60%提升至2028年75%，标准化、模块化、低碳化将成为入场券。