制备纯化水时,PLC如何实现自动化控制?

净得瑞 2020.12.17 17:00 239

纯化水系统设计时,会单独设置可编程逻辑控制器(PLC)作为控制系统,它的作用是对回路的运行状况进行控制,使之能够正确运行。PLC控制系统拥有一套独立的电器控制系统,将控制面板直接安装在储存及分配系统支架上的不锈钢控制柜内,控制柜包括电器设备、可编程逻辑控制器和操作人员界面终端(OIT)。

在设计上,该系统便于操作人员对用水设备进行操作、监控和控制。通过操作人员界面终端,可以直观了解设备操作参数,比如报警、行动、灭菌步骤、工艺设定点、工艺数值等信息一目了然。

那么,PLC控制系统是如何进行自动化控制的呢?例如,当纯化水系统运行一个周期后,可以启动消毒程序对整个系统进行灭菌,此时,系统通过传感器把温度或者臭氧浓度信号反馈给PLC控制系统,使其维持在某设定温度或者浓度,并按照设定的消毒时间运行。

制备纯化水时,PLC如何实现自动化控制? 

图一 净得瑞纯化水设备(最左边的装置为控制柜)

除此之外,PLC控制系统可实现自动化控制,包括以下的功能:

①对回水流量进行监控,并以其为依据对输送泵进行变频控制,当系统处于低液位状态时将及时停泵,报警保护,降低系统的安全风险。

②对系统水温进行控制,自动控制和调节系统交换器的加热、冷却,使得系统温度维持在设定范围内。

③对关键参数进行参数设定,自动监控和记录分配系统的回水温度、压力、电导率等参数,可查看历史记录和运行趋势,具有超限报警功能。

④实现生产和灭菌操作的自动化控制,可在线记录和打印。当系统灭菌开始时,自动计时。

⑤自动控制储罐液位,并具有报警功能。

⑥系统设有操作员、管理员、高级管理员三级管理权限,每一级设有不同的用户名和密码,防止未经授权进入系统,修改系统数据。

⑦可采用触摸屏和上位机进行控制。

⑧触摸屏上有系统流程界面、工艺及参数设定界面、历史数据查询。

相关资讯

电话

13316843982

客服

留言

顶部